TEKNİK BLOG
- Hypertherm Sarf malzemelerinin sahte olduğunu nasıl anlarsınız?
- Hypertherm Kullanıcı Hikayeleri #1 ''True Hole Teknolojisi Ürün Serisini Genişletiyor''
- Hypertherm Plazma Kesme Makineleri Ünlü Teknik güvencesi ile satışta!
- Altacon Sonsuz Dişli Redüktörler
- SKF TLGB 20 Şarjlı Gres Tabancası
- SKF TWIM 15 Taşınabilir İndüksiyonlu Rulman Isıtıcı
- Durum İzleme: SKF @ptitude Yazılımları ile Kesintisiz Takip
- Freudenberg Sızdırmazlık Ürünleri ve Çözümleri
- Tarım Makinelerinde Doğru Güç Aktarım Ürün Tercihinin Önemi
- Kritik Fanlarda Vibrasyon Analizi ve Performans Artışı
- Redüktör Bakımı Nasıl Yapılır?
- Gıda Sektöründe Optimum Yağlama Stratejileri Nelerdir?
- Durum İzleme ile Beklenmedik Makina Duruşlarını Engelleyin
- Takım tezgâhları için verimli yağlama: ISOFLEX NBU 15 CNC Tezgah Spindle Rulman Gresi
- LUFKIN Marka Ürün ve Hizmetler
- Gıda Güvenliği için Hijyenik Rulman Tasarımının Önemi
- Pelet Presi Yağlama Sistemi
- Projeye Özel Yağlama Sistemleri
- Türbin ve Kompresör Yağ Filtrasyon Cihazı
- KTR ROTEX Standart Tip Kaplin Nedir?
- VIBSMART Sensör Uygulamaları
- WBF Paslanmaz Rulmanlı Termoplastik Yataklı Rulman
- Elektrik Motorlarında Koruma Sınıfı Ve Yapı Biçimleri
- Operatör Odaklı Bakım nedir / neden önemlidir?
- SKF Çok Hatlı Yağlama Sistemleri
- Start-Stop Motorlarında Kayış Gerginliğinin Önemi
- SKF Paslanmaz Sabit Bilyalı Rulmanlar
- SKF Yağ + Havalı Yağlama Sistemleri
- Makine Eksen Ayarı / Kaplin Ayarı Nedir? Neden Önemlidir?
- Sızdırmazlık Elemanları Nedir?
- SKF Yüksek Sıcaklık Rulmanları
- Tek Hatlı Yağlama Sistemleri Nedir?
- Kestirimci Bakımda Vibrasyon Analizinin Önemi
- Elektrik Motoru Çeşitleri Nelerdir?
- Asenkron Elektrik Motoru Nedir? Elektrik Motoru Nasıl Seçilir?
- Kaplin Nasıl Seçilir?
- Bir Arabada Kaç Rulman Var?
- Ünlü Teknik’in Sunmakta Olduğu SKF Tarım Makinesi Sektör Çözümleri
- Çift Hatlı Yağlama Sistemi Çözümleri
- Redüktör Nasıl Seçilir?
- Redüktör Nedir? Türkiye’de Üretilen Redüktör Çeşitleri Nelerdir?
- Satın Alma Kararında Rulman Fiyatlarının Etkisi
- Servis Ömrü Dolan Rulmanlarınızı Yeniden Kullanabileceğinizi Biliyor Muydunuz?
- Rulman Arızalarının Başlıca Sebepleri Nelerdir?
Rulman Seçimi Nasıl Yapılır?
Rulman seçiminde önemli olan faktörler 8 ana başlıkta toplanabilir:
Rulmanın monte edileceği hacim
Rulmanın monte edileceği hacim rulman seçiminde önemli bir etkendir. Örneğin tasarımınızı yaparken, eğer seçtiğiniz makaralı rulmanın dış çapı çok büyük geliyor ve yuvanıza oturmuyorsa ya da dizaynınızı çok ağır hale getiriyorsa en yakın performans değerlerindeki iğne makaralı tip rulmanı tercih edebilirsiniz.
Radyal doğrultudaki hacmin kısıtlı olduğu durumlarda, iğneli rulman gibi
ince yuvarlanma elemanlarına sahip bir rulman gerekecektir.
Rulmanın Hızı
Bir rulmanın kullanılabileceği maksimum hızı sınırlayan etkenler, rulman malzemesinin maksimum çalışma sıcaklığı ve rulmanda kullanılan yağlayıcılardır. Nispeten büyük rulmanlar daha düşük hız sınırlarına sahiptirler. Yüksek hızda çalışan uygulamalarda, daha düşük sürtünme oluşturan rulmanlara ihtiyaç duyulur. Dolayısıyla, bu tür uygulamalarda genel olarak bilyalı rulmanlar kullanılır. Eğer ortamdaki kirleticiler, vb. sebeplerle keçeli rulman kullanacaksanız da yüksek hıza uygun düşük sürtünmeli ya da temassız keçeli tipleri tercih etmelisiniz.
Rulmanın Taşıyacağı Yük
Rulman seçiminde, yükün yönünü ve rulmanın taşımak zorunda kalacağı yük büyüklüğünü
hesaba katmak büyük önem taşır. Bir rulman, radyal yük, eksenel yük veya her ikisinin
birleşiminden oluşan yüklerin etkisi altında kalabilir. Tasarımınızı yaparken, rulmana montaj
yerinde etki edebilecek kuvvetleri tüm yönlerde iyi analiz etmeniz gerekir.
Rijitlik
Yük altında elastik şekil değişimi oluşur. Genel olarak bu şekil değişimi çok küçüktür ve dolayısıyla ihmal edilebilir. Ancak, bazı uygulamalarda rijitlik önemli bir etkendir. Makaralı rulmanlar bilyalı rulmanlara göre çizgisel temastan dolayı daha rijittirler. Burada ihtiyaçlarınız doğrultusunda, fiyat-performans açısından optimum ürünü seçmelisiniz.
Rulman Ömrü
Bir rulman için ömür tanımı farklı şekillerde yapılabilir. Hasara uğramadan önceki dönme sayısı, hasara uğramadan önceki çalışma süresi, alınan yol (araba ve tırlar için). Bir rulmanın yuvarlanma elemanla-rında veya yuvarlanma yolunda ilk yorulma belirtileri görüldüğü zaman veya kafes, keçe parçalarında hasar oluştuğunda rulmanın hasara uğradığı kabul edilir. Anma ömrü %90 güvenilirlikle verilebilecek ömür olarak tanımlanır. Geleneksel olarak L10 şeklinde gösterilir ve birimi milyon devirdir.İşletme ömrü, bir rulmanın değiştirilmeden kullanılabileceği gerçek ömrüdür. İşletme ömrü, yağlama, kirlenme miktarı, kaçıklık, uygun montaj ve çevre koşulları gibi birçok etkene bağlıdır. İşletme ömrü genelllikle anma ömründen daha uzundur.Rulmanın çalışma koşullarını hesaba katarak daha hassas ömür hesabı yapabilmek için bir ömür dü-zeltme katsayısı tanımlanmıştır. SKF anma ömrü, en son ISO standartlarıyla da uyumlu olarak, bir SKF ömür düzeltme katsayısı içermektedir. Bu sayede yağlama koşulları, kirlenme miktarı ve yorulma yükü sınırı gibi işletme koşullarıyla ilgili değişkenlerin anma ömrü üzerindeki etkisi hesaba katılmaktadır. Burada da ihtiyaçlarınız doğrultusunda, fiyat-performans açısından optimum ürünü seçmelisiniz.
Eksenel Yer Değiştirme
Bazı uygulamalarda rulmanın, milin rulmana göre olan eksenel hareketine izin vermesi gerekir.
Buna eksenel yer değiştirme denir. Birçok durumda mil bir sabit ve bir ser-best rulman
tarafından desteklenir. Sabit rulman eksenel yer değişimine izin vermez ve mili bulunduğu
konumda tutar. Serbest rulman ise mili destekler ve rulman üzerinde gerilme oluşmasını
engellemek için eksenel harekete izin verir. Silindirik ve CARB torodial makaralı rulmanlar,
rulman içerisinde eksenel yer değişimine izin verir.
Kaçıklık
Eğer bir mil açısal kaçıklığa meyilli ise bu durum için uygun rulman seçimi yapılması gerekir.
Örnek olarak, çalışma sırasında oluşan yüklerden dolayı milde eğilme oluşabilir.
Oynak rulmanlar çalışmadan kaynaklanan ufak kaçıklıklara izin verir ve ayrıca
montaj sırasında oluşabile-cek kaçıklıkları da tolere eder.
Boşluk
Bir rulmanda gerekli olan ilk radyal boşluk miktarı temel olarak geçmelere ve
rulmanın içindeki sıcaklık dağılımına bağlıdır. Çalışma esnasındaki radyal boşluk,
hemen hemen her zaman ilk boşluktan daha düşüktür. Eğer uygulamanızda
yüksek hız,sıcaklık, vibrasyon var ise daha büyük radyal boşluklu bir rulman
tercih etmelisiniz.